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(1) 由于喷漆设备是属于的特殊设备, 所以必须落实专人负责开启关闭和运行巡视。

(2) 设计时要考虑~静电。因喷漆房给排风过滤系统的过滤材料多为化纤制品, 在给风和排尘过程中过滤材料会聚集很多的粉尘, 在风机的动力下由于摩擦会产生较多的静电、放电现象, 如没有静电~装置很容易引起火灾和 。室外排尘风管如果超出建筑物高度时,还应考虑采取避雷措施。

(3) 在设计喷漆房的照明时对选用的灯具、开关一定要防爆,以免在开启时发生***。

(4) 对排尘风机一定要选用防爆风机, 同时还应考虑风机的噪声不能超标。

(5) 在满足工艺要求的前提下尽量要选用经济适用型给排风的风机, 同时要求给风风机的给风量要比排风风量大10%,以保障漆房微正压。

(6) 在制作安装时一定要按设计要求去作, 避免随意更改图纸, 以保障漆房的安装质量。

(7) 给排风系统的过滤器及漆雾净化器要定期清理, 以防对系统的操作环境造成***。必须建立健全相关的维护***制度,并设专人负责。

(8) 对干式喷漆房过滤下来的固体废物和湿式漆房过滤下来的废渣废水必需经过妥善处理,避免二次污染。

护栏的喷塑流程

护栏喷塑设备由预热炉、喷粉室及回收装置、固化炉、悬挂输送装置和自动控制系统组成。预热炉用以烘干护栏板的残余水分，并使工件达到一定温度，增加上粉量和涂层厚度。

喷粉室每侧设数支自动喷，在粉房一侧设有大旋风粉末回收装置。

固化炉长度根据生产效率确定，假设护栏长度达4.32m长，固化炉采用单行直通式为好。在固化炉的出入口设有风幕装置以阻止炉内热风外溢。不管采用何种能源，以热风循环供热均匀些。

悬挂输送装置包括轨道、悬链、驱动、张紧及挂具等，组成输送系统，保证护栏板挂卸方便，并以一定速度进行预热、喷粉、固化和冷却。喷塑悬挂输送的速度要比浸塑慢得多，这是由于固化时间要比塑化时间长的缘故。

钣金喷塑设备在喷塑钣金件时若想要形成良好的涂层成效，需要进行前处理水洗等工序，只有将喷涂工件自身清洗处理工件，才更利于粉末的附着与涂层的观感。水洗 、第二水洗槽体体积：1.5立方米，温度：室温，时间：不低于30秒，压力：0.4Pa，槽液：自来水，控制点：PH值小于9.0，排放周期：1周 表调： 槽体体积：1.5立方米，温度：室温，时间：不低于45秒，压力：1.0Pa 水质控制：PH值7.5–9.5 配槽：先将1公斤表调剂与去离子水与混，在表调槽中加入3/4的水，打开喷淋系统。将混合物缓慢加入槽中，加水至工作液面。 排放周期：8–10小时。磷化 槽体体积：3.5立方米，温度：40–45℃，时间：1–3分钟，压力：1.0Pa，总酸：20–36点（ml），游离酸：0.6–0.9点（ml），促进剂点数：1.4–0.7点（ml) 配槽：在磷化槽中加入3/4的水，加热至40–45℃按以下顺序加入***： 1、BONDERITE910Mu  150KG。 2、Grano Starter 65  40kg。 3、Accelerator131  1.3L 。4、Additive 311   40kg 。5、Additive 315  9 kg 备注：Accelerator131与Grano Starter65 须按1：2的体积比先溶解于水。加入Bonderite910RA  可提高总酸一点。 第三水洗 槽体体积：1.5立方米，温度：室温，时间：不低于30秒，压力：0.4Pa，槽液：自来水，控制点：PH值6.0-7.0 排放周期：1周 第四水洗 、纯水洗槽体体积：1.5立方米，温度：室温，时间：不低于30秒，压力：0.4Pa，槽液：自来水，控制点：PH值小于7.0 排放周期：1周 喷塑设备厂在其前处理水洗等工艺中，应注意有关参数，以更好实现钣金件的喷塑。